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?河南軋鋼機廠(chǎng)家
更新時(shí)間:2016-09-22 00:54:38 來(lái)源:神工機械 點(diǎn)擊數:
一、河南軋鋼機簡(jiǎn)介:
河南軋鋼機是實(shí)現金屬軋制過(guò)程的設備,泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說(shuō)的軋機往往僅指主要設備。
二、河南軋鋼機的命名:
按軋制品種﹑軋機型式和公稱(chēng)尺寸來(lái)命名。“公稱(chēng)尺寸”的原則對型材軋機而言﹐是以齒輪座人字齒輪節圓直徑命名﹔初軋機則以軋輥公稱(chēng)直徑命名﹔板帶軋機是以工作軋輥輥身長(cháng)度命
名﹔鋼管軋機以生產(chǎn)最大管徑來(lái)命名。有時(shí)也以軋機發(fā)明者的名字來(lái)命名 ( 如森吉米爾軋機 ) 。
三、河南軋鋼機的選擇:
按生產(chǎn)的產(chǎn)品品種﹑規格﹑質(zhì)量和產(chǎn)量的要求來(lái)選定成品或半成品軋機的類(lèi)型和尺寸﹐并配備必要的輔助﹑起重運輸和附屬設備﹐然后根據各種因素的要求最后加以平衡選定。
四、河南軋鋼機的組成部分:
1、工作機座:由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
2、軋輥:是使金屬塑性變形的部件 。
3、軋輥軸承:支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類(lèi)型的軋輥軸承。滾動(dòng)軸承的剛性大﹐摩擦系數較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用于板帶軋機工作輥?;瑒?dòng)軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用于型材軋機和開(kāi)坯機。液體摩擦軸承有動(dòng)壓﹑靜壓和靜 - 動(dòng)壓三種。優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點(diǎn)是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
4、軋機機架:由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開(kāi)式兩種。閉式機架是一個(gè)整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用于軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開(kāi)式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便于換輥﹐主要用于橫列式型材軋機。此外﹐還有無(wú)牌坊軋機。
5、軋機軌座用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱(chēng)地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時(shí)確保工作機座安裝尺寸的精度。
6、軋輥調整裝置:用于調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱(chēng)“壓下裝置”﹐有手動(dòng)﹑電動(dòng)和液壓三種。手動(dòng)壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動(dòng)壓下裝置包
括電動(dòng)機﹑減速機﹑制動(dòng)器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動(dòng)效率低﹐運動(dòng)部分的轉動(dòng)慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低。 70 年代以來(lái)﹐板帶軋機采用 AGC( 厚度自動(dòng)控制 ) 系統后﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已采用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。
7、上軋輥平衡裝置:用于抬升上輥和防止軋件進(jìn)出軋輥時(shí)受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動(dòng)量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。為提高作業(yè)率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小車(chē)式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車(chē)輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用于小的軋機。小車(chē)換輥適合于大的軋機﹐有利于自動(dòng)化。目前﹐軋機上均采用快速自動(dòng)換輥裝置﹐換一次軋輥只需 5 ~ 8 分鐘。
8、傳動(dòng)裝置: 由電動(dòng)機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動(dòng)力矩分送到兩個(gè)或幾個(gè)軋輥上。
9、輔助設備包括軋制過(guò)程中一系列輔助工序的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。
五、河南軋鋼機技術(shù)參數:
設備型號 |
配備功率 (KW) |
軋制線(xiàn)速 (M/S) |
班產(chǎn) (t) |
軋制壓力 (KN) |
喂料截面 (mm2) |
整機重量 (t) |
軋制規格 | 附注 |
Ф200×2/3 | 75/100 | 1.5 | 3-5 | 400 | 302-402 | 6.8/8.6 | Ф20以下 | 螺紋、扁鋼、方鋼 |
Ф220×3 | 155 | 1.5-2 | 4-8 | 500 | 502 | 15 | Ф25以下 | 螺紋、扁鋼、方鋼 |
Ф250×2/3 | 185/240 | 1.8-2.5 | 5-15 | 600 | 602-752 | 22.5/27.5 | Ф34以下 | 螺紋、扁鋼、異型鋼、角鋼 |
Ф250×5 | 500 | 2.5-5 | 30-60 | 600 | 602-752 | 39 | 6.5線(xiàn)材 | 亦可軋制其它品種型材 |
Ф300×3/4 | 380/630 | 2-2.5 | 10-30/20-50 | 1000 | 902-1002 | 43.6/58 | Ф36以下 | 螺紋、角鋼、槽鋼 |
Ф300×5 | 1000 | 2-2.5 | 50/100 | 1000 | 902 | 70 | Ф36以下 | 螺紋、角鋼、槽鋼 |
Ф350×2/3 | 475/630 | 2-2.5 | 30-50/40-60 | 1200 | 1002 | 62/77 | 各種型材 | |
Ф350×5 | 800 | 2-2.5 | 80-120 | 1200 | 1002 | 115 | 各種型材 | |
Ф400×2 | 1000 | 2.5 | 50-100 | 1300 | 1302 | 95 | 402-902 | |
Ф450×2 | 1000 | 2.5 | 80-120 | 1300 | 1502 | 110 | 402-902 | |
Ф500×2 | 1600 | 2.5 | 90-150 | 1300 | 1672/1922×1400 | 189 | 602-902 | |
Ф550×2 | 1600 | 2.5 | 100-200 | 3400 | 2002/2252 | 232 | 602-1002 | |
Ф650×2 | 2500 | 2.5 | 150-300 | 80`00 | 2452/3052 | 271 | 902-1302 | 重量不包括電機 |
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